埋地钢制管道所采用的3pe防腐钢管(三层聚乙烯)防腐层特指底层为环氧防腐层、中间为黏结剂层、外层为聚乙烯的防腐层所构成的钢管外防腐层。目前,我国普遍采用的生产工艺是环氧粉末静电喷涂,胶粘剂和聚乙烯由挤出机挤出沿钢管轴线缠绕并由辊压轮滚压成型。此方法存在一个普遍的问题,即由于辊压,螺旋焊缝钢管或直缝钢管在焊缝处的涂层厚度一般只有管体涂层厚度的80%左右。为了增加焊缝处的厚度,只能增加管体的涂层厚度,非常浪费材料。而且我国所生产的***219以上的钢管大多是螺旋焊缝钢管。
防腐钢管的防腐介绍
内壁防腐涂层。为了防止管道中的腐蚀,降低摩擦阻力并提高产量,将薄膜涂在管道的内壁上。常用的涂层是厚度为0.038?0.2 mm的胺固化环氧树脂和聚---环氧树脂。必须对管道的内壁进行表面处理才能---涂层牢固地粘附在管道壁上。自1970年以来,化工防腐管,它倾向于将相同的材料用于内壁和外壁涂料,以便可以同时应用内壁和外壁涂料。
大口径防腐钢管生产的大口径防腐钢管将带钢送入焊管机组,经多道轧辊滚压,带钢逐渐卷起,无缝防腐管,形成有开口间隙的圆形管坯,调整挤压辊的压下量,使焊缝间隙控制在1~3mm,并使焊口两端齐平。如间隙过大,则造成邻近效应减少,涡流热量不足,焊缝晶间接合---而产生未熔合或开裂;如间隙过小则造成邻近效应增大,焊接热量过大,造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑,影响焊缝表面。将管坯的两个边缘加热到焊接温度后,在挤压辊的挤压下,形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶,防腐管生产厂家,终形成牢固的焊缝。大口径防腐钢管的大口径防腐钢管若挤压力过小,形成共同晶体的数量就小,焊缝金属强度下降,西安防腐管,受力后会产生开裂;如果挤压力过大,将会使熔融状态的金属被挤出焊缝,不但降低了焊缝强度,而且会产生大量的内外毛刺,甚至造成焊接搭缝等缺陷。
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